KQL立式離心泵

產(chǎn)品分類： KQL立式離心泵
口徑：15-500(mm)
流量：1-1450(m3h)
揚(yáng)程：7-150(m)

KQL系列立式離心泵（性能參數(shù)）(2).doc

KQL系列立式離心泵（性能參數(shù)）(1).pdf

KQL立式離心泵概述：

       KQL立式離心泵是科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用新款水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在老款SG管道泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙改進(jìn)組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在KQL基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵，該系列產(chǎn)品具有高節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
KQL立式離心泵用途：

       1) KQL立式離心泵屬于普通管道離心泵主要用于高層建筑,水塔給水、制冷沖洗、遠(yuǎn)距離輸水、介質(zhì)溫度不超過80℃。

       2) KQR型熱水離心泵主要用于暖房、鍋爐、高溫?zé)崴鰤貉h(huán)，廣泛用于冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館生活取暖，介質(zhì)溫度不超過150℃。 

       3) KQH型不銹鋼化工離心泵主要用于市政工程、化工食品、釀造、制藥、造紙、輸送具有化學(xué)腐蝕性液體的增壓輸送，介質(zhì)溫度不超過150℃，泵體過流部件采用不銹鋼304ZG1Crl8Ni9Ti材質(zhì)。如用戶需要，本公司可 生產(chǎn)泵體及過流部件材質(zhì)為不銹鋼306(ZGOCr18Ni12Mo2Ti),不銹鋼316L(ZGOOCr17Ni14Mo2)的耐腐蝕泵。

       4) KQHB型不銹鋼防爆離心泵主要用于易燃易爆性化工介質(zhì)，可適用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體，介質(zhì)溫度不超過150℃，泵體及過流部件為不銹鋼材質(zhì)與KQH相同，配防爆電機(jī)。

KQL立式離心泵特點(diǎn)：

1、KQL立式離心泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可放置戶外使用。

 2、KQL立式離心泵的葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小噪音低。

       3、KQL立式離心泵的軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。

       4、KQL立式離心泵安裝檢修方便，無需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

       5、KQL立式離心泵可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

       6、KQL立式離心泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

KQL立式離心泵工作條件：

       (1)吸入壓力≤0.2MPa,或泵系統(tǒng)工作壓力上限為≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵的吸入壓力超過0.6MPa時(shí)，訂貨時(shí)提出，以便制造時(shí)采用耐壓機(jī)械密封。泵系統(tǒng)壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵體及過流部分和聯(lián)結(jié)部分采用鑄鋼材料。

       (2)使用介質(zhì)應(yīng)為清水或類似于清水的其他液體。

       (3)KQL系列配2900轉(zhuǎn)/分二極電機(jī)，部分產(chǎn)品配1450轉(zhuǎn)/分四極電機(jī)。

       (4)KQLD系列低轉(zhuǎn)速離心泵

       (5)KQYG型離心油泵主要用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液體石油氣及石油循環(huán)系統(tǒng)中的載油等，配用銅質(zhì)葉輪、防爆電機(jī)，可置于室外工作減少機(jī)房建筑投資，適用于輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，介質(zhì)溫度不超過80℃。

     （6)KQLD型低轉(zhuǎn)速離心泵是低能耗、低噪音，小流量、低揚(yáng)程的水泵


KQL立式離心泵型號意義：

KQL立式離心泵安裝說明

        1、KQL立式離心泵在安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固體有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

       2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免迫使泵體變形。

       3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)震動(dòng)對泵性能的影響。

       4、為了維修方便和使用穩(wěn)妥，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，延長水泵的使用壽命。

       5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無磨聲或卡死現(xiàn)象，否應(yīng)將泵拆開檢查原因。

       6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見安裝方式）。

KQL立式管道離心泵起動(dòng)與停車

         KQL立式離心泵起動(dòng)前準(zhǔn)備：

       1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

       2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

       3、檢查各部位是否正常。

       4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

       5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50度每小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

起動(dòng)：

       1、全開進(jìn)口閥門。

       2、關(guān)閉吐出管路閥門。

       3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

       4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門的開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵亍負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小管道工況有關(guān)。

       5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

       6、檢查電機(jī)，軸承處溫度小于等于70攝氏度。

停車：

       1、高溫型先降溫，降溫速度小于10度每分鐘，把溫度降低到80度以下，才能停車。

       2、關(guān)閉吐出管路閥門。

       3、停止電機(jī)。

       4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

       5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

KQL立式離心泵的維護(hù)

        1、運(yùn)行中的維護(hù)

     （1）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

     （2）定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

     （3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

        2、機(jī)械密封維護(hù)

     （1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

     （2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

     （3）起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

     （4）密封漏量允差3滴/分，否則應(yīng)檢查。

KQL立式離心泵故障原因及排除方法