KQZX自吸式離心泵

產(chǎn)品分類： KQZX自吸式離心泵
口徑：50～200mm
流量：6.3～400m3/h
揚(yáng)程：揚(yáng)程：5～132m

                    點(diǎn)擊這里：查看技術(shù)參數(shù)

KQZX自吸式離心泵（性能參數(shù)）.doc

KQZX自吸泵產(chǎn)品概述：

    KQZX系列自吸式離心泵，是本公司科技人員根據(jù)有關(guān)自吸泵技術(shù)資料，經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的新型節(jié)能泵種。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有良好的自吸能力。在水泵進(jìn)水管不需安裝底閥的情況下，只需在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前保證泵體內(nèi)儲(chǔ)存定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了工人勞動(dòng)條件。

KQZX自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

    我公司生產(chǎn)的KQZX系列自吸泵是臥式結(jié)構(gòu)形式，具有更先進(jìn)的自吸性能，采用碳化硅（硬質(zhì)合金鋼）機(jī)械密封、安裝、維修更方便，是水泵中無(wú)需裝底閥，無(wú)需灌引水、能自吸出水的水泵。

KQZX自吸泵產(chǎn)品用途：

    KQZX系列自吸式離心泵，適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、石油、農(nóng)藥、染料、制藥、印染、釀造、電力電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等場(chǎng)合。

   
    1. KQZX型自吸式離心泵可用于農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)供水、消防、建筑輸送水，管道增壓等介質(zhì)液體可含有30%以下的固體顆粒，使用介質(zhì)溫度<140℃.  

    2. KQZXB型普通防爆型自吸式離心泵，適用于輸送介質(zhì)不含腐蝕性的易燃易爆液體之用，使用介質(zhì)溫度<140℃.配防爆電機(jī)。

    3. KQZXP自吸式不銹鋼離心泵，適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度小于100厘珀）含固量可達(dá)30%以下，介質(zhì)溫度<140℃ 的液體，該泵的過(guò)流部件可采用不銹鋼304（ZG1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)制造，如用戶需要，本公司還可定制生產(chǎn)過(guò)流部件為不銹鋼316L（即ZG00Cr17Ni14Mo2）的特種材質(zhì)水泵。使用介質(zhì)溫度<140℃。

    4. KQZXPB型不銹鋼防爆型自吸式離心泵，適用于輸送介質(zhì)含有腐蝕性的易燃易爆的危險(xiǎn)液體之用，使用介質(zhì)溫度140℃以下，如果特制高溫泵，使用介質(zhì)溫度200℃以下。配防爆電機(jī)。 

    5. 可同任何型號(hào)的壓濾機(jī)配套使用，是將漿料輸送給壓濾機(jī)的理想設(shè)備。

KQZX自吸泵使用范圍:

   1、環(huán)境溫度小于60度，介質(zhì)溫度低于80度，特殊要求定制泵可耐溫達(dá)到200度

    2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類于清水的其他液體。

    3、介質(zhì)重度不超過(guò)1240kg/m3，自吸高度3.5-5米，吸入管長(zhǎng)小于10米。

KQZX自吸泵型號(hào)含義:

KQ

KQZX自吸泵工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

     KQZX系列自吸泵均采用軸向回流外混式的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室儲(chǔ)存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成達(dá)到真空自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。

   KQZX自吸泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處能過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承上，當(dāng)水泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

KQZX自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：

    1、在泵與電機(jī)直聯(lián)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)備與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

    2、泵聯(lián)軸器必須螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

    3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

    4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

    A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)泵的自吸高度， 在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

    B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

    C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。

    D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

    5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

    6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

    7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

    8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70度。

    9、該泵軸承體內(nèi)設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為直徑12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12*1.75.

    10、在泵的出口管路如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥門。

KQZXP自吸泵的使用：

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作

    1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期給軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。

    2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

    3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

    4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

    5、檢查泵軸與電機(jī)主軸的同軸度和平行度。

    6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣。如有漏氣，必須設(shè)法排除。

    7、打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。

二、起動(dòng)及操作

    1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

    2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

    3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

    4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，停泵檢查其原因。

    5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

    6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

    7、泵在工作過(guò)程中因幫停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

    8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

三、停泵

    1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

    2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

    3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

KQZXP自吸泵維護(hù)和拆裝：

    該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除可。

    1、維護(hù)該泵時(shí)注意幾個(gè)主要部位：

    A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損以一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

    B、前密封環(huán)、后密封環(huán)；當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

    C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O“形密封圈不密封，應(yīng)進(jìn)行重新裝配。

   1、泵拆裝順序：

    A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

    B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

    C、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封的徑向間隙。

    D、檢出機(jī)槍密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼全情況，檢查”0”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。

    E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母，拉出聯(lián)軸器。

    F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

    G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

KQZXP自吸泵故障原因及排除方法：